棒磨機是選礦廠常用的磨礦設備。與球磨機不同，棒磨機的研磨介質(zhì)主要是鋼棒，既可以保證磨礦粒度的穩(wěn)定性，又能減少發(fā)生過磨現(xiàn)象。棒磨機的安裝至關重要，若安裝不當可能會影響后續(xù)生產(chǎn)效率及進度。本文將帶你了解在安裝棒磨機基礎、主軸承、軸承底板、回轉(zhuǎn)部件、筒體和襯板時應如何操作。

1、棒磨機基礎

棒磨機須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范，在安裝基礎上畫出磨機的中心線和基準點（或標高線），以及傳動裝置的中心線。中心線確定后，應在中心標記出中心點，并在中心點的周圍點上紅色油漆圈用以醒目。鋪設地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢、油污清洗干凈，螺紋部分仍要涂抹油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，檢查地腳螺栓位置是否符合設計總圖及基礎圖。

對基礎進行二次澆注之前，應擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油污、油漆和鐵銹等清理干凈，將基礎上的油污和塵土清掃干凈并用水清洗后即可澆注。二次澆注的水泥砂漿比例建議為1:2。在澆筑時應特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆筑時要搗實，不能存在間隙。

2、棒磨機主軸承

基礎強度達到75%以上后，經(jīng)檢查合格后方可在基礎上進行主軸承的安裝作業(yè)。安裝軸承前，要把軸承底板清洗干凈，并根據(jù)棒磨機的說明書進行技術安裝、檢查和校對工作。然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎上。在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。墊鐵可用25*100mm的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準，建議主軸承底板應不少于8塊，其余底板酌減。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個墊鐵上不多于2塊為準。

3、棒磨機軸承底板

一般情況下，兩個軸承底板中心距離必須符合設計圖紙的規(guī)定。但是筒體與端蓋組裝后的實際尺寸可能與設計尺寸有一定的微小偏差，這時在經(jīng)過第三方監(jiān)理、設計人員的同意后，可根據(jù)實際尺寸進行施工。兩主軸承底板的相對標高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進行測量，其允許誤差為0.5mm，并要保證進料端高于出料端。

測量時，軸承底板的標高和水平度應同時測量，一邊測量標高一邊找水平，注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承地板的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣不超過100mm，累計總長度不超過四周總長的四分之一。

4、棒磨機回轉(zhuǎn)部件

在安裝回轉(zhuǎn)部件之前必須對端蓋進行檢查，修復其上諸如銹蝕、劃痕等表面損傷，同時清理結(jié)合面上毛刺、飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進行組裝，還應在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。將回轉(zhuǎn)部件安裝在軸承上之前，要將傳動部件中的齒輪罩預先安裝就位。對重組后的回轉(zhuǎn)部件必須測量其總長度及兩軸頸中心的長度，當其與軸承座中心距不符時，需修改基礎。

5、棒磨機筒體

筒體裝在主軸承上之后，應檢查兩軸頸上母線是否在同一水平面上，其標高偏差不應超過1mm，進料端應高于出料端。同時測量軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙，靠近筒體端的間隙應為2.5mm。

6、棒磨機襯板

在安裝襯板時，必須按照圖紙的方向安裝，不得反裝，襯板之間的間距不大于10mm。襯板的排列不宜構(gòu)成環(huán)形間隙，端襯板與筒體襯板、中空軸襯板之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙必須用水泥材料堵塞。固定襯板的螺栓，應仔細的墊好密封、填實。如果無密封墊圈，可以采取纏繞棉線或者加入鉛油的方式，以防止漏漿。

以上就是在安裝棒磨機時需要注意的事項。只有確保安裝各個環(huán)節(jié)到位，才能保證棒磨機的高效運行，減少工作時故障的發(fā)生。在實際生產(chǎn)中，建議各礦主選擇具有完善安裝服務的設備生產(chǎn)廠家進行采購，確保棒磨機的正確安裝。