鉬礦選礦工藝

【工藝介紹】：粗精礦再磨再選，提高精礦指標；根據礦石具體性質選用精礦再磨工藝進行選別；能耗降低30%，回收率提高10%以上。

【應用領域】：鉬礦選礦生產線可適用于單一鉬礦或礦石性質較復雜、和硫化礦物緊密共生、堪布粒度較細的難選鉬礦。

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工藝介紹生產實例工藝流程圖工藝所需設備

工藝介紹

階段磨礦，提高精礦指標

在粗磨的情況下進行混合粗選，所得粗精礦再磨后，進一步精選。再磨粗精礦礦量少，且能夠實現礦物的單體解離，在獲得高品位及高回收率的精礦，同時節省能耗。

強化浮選工藝，提高鉬精礦品位

在粗選段嚴格執行藥劑制度，控制藥劑用量，做到“能早收就早收”，減少多次循環和無為的丟失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通過適當的補加水，對精礦泡沫進行沖洗來減少泡沫中的雜質，達到強化浮選的目的。

階段選別，保證回收率

采用階段選別的方式，盡可能回收不同粒級的有用礦物，提高精礦指標。

工藝設備相結合

鑫海礦裝為整套生產線配置配套設備，保障設備與工藝相貼合。

生產實例

實例1

視頻展示為鑫海礦裝制作的關于山東鉬礦選礦生產線的三維演示視頻，該礦主要有價礦物為輝鉬礦，非金屬礦物中石英含量較多，且脈石礦物蝕變嚴重。該選廠工藝流程為一次粗選、兩次掃選、四次精選，原礦鉬品位為0.38%，近年來由于開采深度加大，礦石性質發生變化，浮選指標較差，導致鉬金屬流失較多。后來鑫海經過現場調查及分析，確定問題存在的原因，并經過多次選礦試驗確定最終工藝：原礦一段磨礦、一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選，達到較好的指標，工藝改造前后指標如下：

改造前后對比	工藝	鉬精礦品位 /%	鉬精礦回收率 /%
改造前	一次粗選、兩次掃選、四次精選	35.30	73.68
改造后	一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選	45.23	78.78

通過此次改造，采用新的鉬礦選礦工藝流程及藥劑制度，在提高原有技術指標的情況下，節省藥劑、人員及管理成本，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益。

實例2

鑫海根據具體的鉬礦性質設計相對應的工藝流程，并且提供與之相配套的鉬礦選礦設備，從而使鉬精礦指標更高。目前鑫海已設計、施工完成國內外近百套鉬礦選礦生產線案例，均受到客戶的高度好評。其中具有代表性的為內蒙某鉬礦，礦石性質比較均勻，品位變化不大，堪布粒度屬中細粒。后為了綜合利用資源，加大開發力度，決定對原有選廠進行擴建，便委托鑫海做設計改造及設備制造，鑫海通過多次反復試驗，最終使技術指標超過預期效果。

該礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、輝鉬礦，脈石礦物主要為石英，工業礦體鉬品位在0.06-0.11%之間，選礦廠原有規模1000t/d，選礦破碎工藝為兩段一閉路，磨選為階段磨礦，階段選別，精礦品位為42-45%，回收率為82%。為了綜合利用資源，決定對原有選廠進行擴建，規模由原來的1000t/d擴建到10000t/d，該選廠委托鑫海做技術改造。

考慮到工藝流程的可靠性，鑫海對該礦體礦石進行選礦試驗，決定主要改造內容為：取消第二段球磨機及分級作業；取消第二段磨礦后的所有浮選作業；將粗精選改為四段精選，所得鉬精礦品位為45.55%，回收率為89.26%。

通過試驗研究和選礦廠改造，采用新的藥劑制度，在不改原有技術指標的情況下，選礦廠減少了第二段磨礦和后續的鉬礦浮選設備，縮短了工藝流程，節省了動力、鋼球、藥劑、人員和管理成本，每年可節約成本千余萬元，受到合作方的高度好評，并且建立了長期合作。