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PRODUCT

浸出攪拌槽

【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】：一款參照美國技術(shù)設(shè)計(jì)的氰化浸出攪拌設(shè)備。

【處理能力】：6-395 m3

【應(yīng)用范圍】：雙葉輪浸出攪拌槽適用于比重小、粘度低、沉降速度慢、礦石粒度在-200目占90%以上，礦漿濃度小于45%的黃金浸出、吸附及其它混合作業(yè)中。

【產(chǎn)品改進(jìn)】：雙層葉輪，攪拌均勻，能耗低；葉輪包膠，使用壽命長(zhǎng)；采用多點(diǎn)給氣，充氣均勻。

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優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 工作原理技術(shù)參數(shù) 成功案例相關(guān)產(chǎn)品

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

礦流運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，礦漿混合均勻，動(dòng)力消耗少；

空氣經(jīng)傳動(dòng)中空軸進(jìn)入槽內(nèi)，經(jīng)葉片攪動(dòng)，空氣分散均勻；

結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便；

中空軸通氣至底端，空氣經(jīng)其進(jìn)入槽內(nèi)，分散均勻，氣泡小；

采用兩個(gè)新型葉輪，攪拌槽葉輪直徑大，轉(zhuǎn)速低，攪拌功耗小，可減少炭的磨損；

攪拌強(qiáng)度適中，槽內(nèi)礦漿濃度、細(xì)度分布一致，可提高氰化的浸出率和炭的吸附率；

浸出攪拌槽葉輪襯有耐磨橡膠，轉(zhuǎn)速低，使用壽命長(zhǎng)。

工作原理

浸出攪拌槽流程圖

浸出攪拌槽的礦漿是在雙葉輪的拖動(dòng)與攪拌作用下，在中心由上至下流動(dòng)，經(jīng)周邊的阻尼板進(jìn)行擴(kuò)散，在軸的下端給入空氣，與礦漿進(jìn)行混合并向上循環(huán)，形成均勻的懸浮混合液。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	槽體規(guī)格 (直徑X高度)(mm)	有效容積 (m3)	葉輪轉(zhuǎn)速 (r/min)	葉輪直徑 (mm)	電動(dòng)機(jī) 型號(hào)	電動(dòng)機(jī)功率 (kW)	減速器型號(hào)	槽體重量 (kg)	總重 (kg)
SJ2.0X2.5	2000X2500	7.07	52	909	Y100L1-4	2.2	XLD2.2-4-29	1609	2144
SJ2.5X2.5	2500X2500	10.8	43	935	Y112M-4	4	XLD4-5-35	2159	2729
SJ2.5X3.15	2500X3150	13.92	52	935	Y100L1-4	2.2	XLD2.2-4-29	2398	3095
SJ3.0X3.0	3000 X3000	19	43	1130	Y112M-4	4	XLD4-5-35	3480	4583
SJ3X3.15	3000X3150	20						3480	4160.6
SJ3X3.5	3000X3500	22.97						3211	4334.6
SJ3.15X3.55	3150X3550	25.73		1260				3433.5	4322.8
SJ3.5X3.5	3500X3500	31.3	52	1310	Y132S-4	5.5	XLD5.5-5-29	3480	5025
SJ3.5X4	3500X4000	35.6	52		Y132S-4	5.5	XLD5.5-5-29	4230	5429
SJ3.55X4.0	3550X4000	36.8	43		Y112M-4	4	XLD4-5-35	4260	5025
SJ3.7X4.2	3700X4200	42	42		Y112M-4	4	XLD4-5-43	5266	6153
SJ4.0X4.5	4000 X4500	52.78	35	1750	Y132M-4	7.5	XLD7.5-7-43	6397	7569
SJ4.0X6	4000 X6000	71	33	1750	Y160M-4	11	GRF137-Y11- 4P-44.65-M4	7681	9200
SJ4.5X5.0	4500 X5000	74.75	35	1750	Y132M-4	7.5	XLD7.5-7-43	8614	10864
SJ5.0X5.6	5000X5600	104.5	31	2046	Y160M-4	11	XLD11-8-47	8740	14291
SJ5.5X6.0	5500 X6000	135.42	31	2100	Y160M-4	11	XLD11-8-47	12467	18745
SJ6.5X7.0	6500 X7000	215	21	2400	Y180L-4	22	GRF147-Y22- 4P-70.87	17890	25978
SJ7.0X7.5	7000 X7500	269	21	2400	Y200L2-6	22	XLD22-10-47	20505	29030
SJ7.5X8.0	7500 X8000	331	23	2900	Y200L2-6	22	BLD7-43-22L	22552	32796
SJ8.0X8.5	8000X8500	402	18.5	3200	Y250M-8	30	TPS315-3F	30559.5	42467.3
SJ8.5X9.0	8500X9000	480	18.5	3300	Y250M-8	30	TPS315-3F	34130	46623

成功案例

陜西某金礦廠于2010年建成日處理量為200t/d的選礦廠，采用直接氰化--鋅粉置換工藝。由于原先安裝的雙葉輪攪拌槽攪拌槳葉片稍小，轉(zhuǎn)速較低，礦漿攪拌不均，不利于金的浸出。后來聯(lián)系到鑫海礦裝承攬氰化流程。鑫海改造設(shè)備采用稍大的攪拌槳葉，在中空軸底部裝有防倒吸裝置。由于中心通風(fēng)良好和氰化鈉攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)了金的浸出率由94.28%提高到97.14%的重大突破。