破碎階段

破碎系統(tǒng)利用原有四段不完全閉路破碎流程，破碎產(chǎn)品粒度為12-0mm。

磨浮階段

磨礦+浮選階段：采用兩段連續(xù)磨礦，一次開路粗選+粗選，二次掃選，一次精選工藝流程，浮選尾礦去尾礦干排系統(tǒng)，快速浮選精礦和浮選精礦合并去精礦再磨，浸出鋅粉置換系統(tǒng)。

綜合精礦脫水、再磨階段：一段浮選精礦和二段浮選精礦一起給入精礦再磨作業(yè)。考慮浮選系統(tǒng)與綜合精礦浸出系統(tǒng)采用分段回水，浮選綜合精礦脫水采用濃縮-壓濾二段機械脫水工藝流程。濾餅經(jīng)調(diào)漿后，采用溢流型球磨機與旋流器組組成的閉路磨礦進行再磨，磨礦細度為-0.041mm占90%。

浸洗、鋅粉置換階段

綜合精礦浸出、置換和尾渣脫水階段：浸前濃縮濃密機溢流為含金銀貴液，貴液自流至貴液池貯存，含金貴液經(jīng)凈化壓濾至溶液固體懸浮物＜5ppm，濾液自流至凈化后貴液槽，再經(jīng)真空系統(tǒng)吸至脫氧塔進行脫氧、鋅粉給料機給入鋅粉置換、再經(jīng)置換壓濾機置換后最終得到產(chǎn)品金泥，金泥為含銀約30%的中間產(chǎn)品，金泥送冶煉車間進行處理。置換后濾液自流至置換貧液槽，做調(diào)漿及洗水用。浸渣洗滌后進入廂式壓濾機，濾餅經(jīng)水洗滌后進入回水系統(tǒng)。

氰渣除氰浮選階段：由于原礦中含有一部分可回收的鉛、鋅，經(jīng)過浮選銀流程后富集到一定的品位，通過氰化浸出洗滌后，在尾礦中富集，洗滌后的氰渣含CN-10mg/L。為綜合回收氰渣中的鉛、鋅，進行浸渣浮選鉛鋅作業(yè)。

選鉛作業(yè)采用一粗一掃三精浮選工藝，產(chǎn)出浮選鉛精礦，選鉛尾礦進入選鋅作業(yè)；選鋅作業(yè)采用一粗二掃三精浮選工藝，產(chǎn)出浮選鋅精礦；選鋅尾礦與浮選銀尾礦合并后進入尾礦脫水作業(yè)，完全達標(biāo)后排放。

鉛鋅精礦脫水階段：鉛精礦、鋅精礦脫水采用二段機械化脫水作業(yè)，一段濃縮選用濃密機，二段脫水采用陶瓷真空過濾機進行過濾，過濾后濾餅為最終鉛精礦、鋅精礦產(chǎn)品，卸至精礦庫外售。

尾礦脫水回水系統(tǒng)

尾礦脫水階段：浮選尾礦通過泵輸送到尾礦干排車間礦漿緩沖槽，再通過泵送至脫水旋流器進行脫水分級，旋流器底流進入脫水篩進行二段脫水，脫水篩篩上干物料含水約20％，通過皮帶輸送到尾礦庫干堆；脫水篩篩下自流進入尾礦緩沖槽，旋流器溢流進入濃密機進行濃縮脫水，脫水后濃密機底流通過壓濾機進行脫水，壓濾尾礦含水約20%，脫水后的干尾礦經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運至尾礦庫堆存。濃密機及壓濾機溢流水返回生產(chǎn)回水池循環(huán)使用。

回水系統(tǒng)：回水系統(tǒng)共分兩套系統(tǒng)，浮選回水回用系統(tǒng)及氰化回水回用系統(tǒng)。