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磁鐵礦反浮選工藝簡介

2015-09-07 來源：鑫海礦裝 (9730次瀏覽)

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浮選工藝中，正浮選指的是將有用礦物隨泡沫刮出，而反浮選指的是將有用的礦物留在浮選機槽底，將脈石礦物隨泡沫刮出的過程。為了降低磁鐵礦精礦中的SiO2和S的含量，可將磁選精礦進行浮選，以生產出適合高爐熔煉和直接還原鐵所需的磁鐵礦精礦。采用浮選工藝，能夠在較早的磨礦階段，獲得所需質量的最終精礦，從而降低入磨礦量和磨礦電耗。

考慮到某選礦廠的磁選精礦中，有50%-60%的石英，且細粒石英基本以單體形式存在，粒度較粗的則與磁鐵礦以連生體的形式存在。鑫海為其設計了三個磁鐵礦浮選方案：1、在酸性介質中，使用陰離子捕收劑浮選鐵礦物；2、在堿性介質中，利用陰離子捕收劑浮選石英；3、使用陽離子捕收劑浮選脈石礦物。經過前期的試驗研究，最終采取的是磁鐵礦反浮選工藝，且陽離子反浮選效果較陰離子反浮選效果好。該磁鐵礦反浮選工藝中采用的陽離子捕收劑為Lilaflot捕收劑，當捕收劑的用量增加到30-50g/t時，鐵精礦中鐵品位達69.90%，SiO2含量達2.80%，適合作為直接還原的鐵精礦。磁鐵礦反浮選后的精礦含硫量是評價精礦質量的重要指標。若硫以黃鐵礦和六角形磁黃鐵礦的形式存在，在弱磁場中進行濕式磁選時，二者都會被排到尾礦中。而殘留在磁鐵礦精礦中的，大部分是存在于強磁性的單斜磁黃鐵礦中的硫。

為了去除磁鐵礦反浮選精礦中的雌黃鐵礦，鑫海采用特殊的浮選工藝，采用己基黃藥作為捕收劑，硫酸銅作為磁黃鐵礦活化劑，將硫含量降低至0.13%-0.06%，硫的脫除率達到80%-74%。

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