鐵礦作為常用的金屬原料，可選擇多種選礦方式進行處理，如磁選、浮選、重選或聯(lián)合選礦方法等。鐵礦選別前，需要經(jīng)過一系列預(yù)處理工藝，可提高產(chǎn)品的處理效率。由于礦石種類不同，其性質(zhì)和選別特點也不同，需要采用相適應(yīng)的選礦方法才可盡可能回收礦石中的有價成分。下文將為您介紹鐵礦選礦過程常見的選礦工藝和技術(shù)，幫助您更好地優(yōu)化鐵礦選礦技流程。

（磨礦系統(tǒng)）

碎磨技術(shù)與工藝

碎磨工藝包括破碎篩分作業(yè)、磨前礦石預(yù)選作業(yè)、磨礦分級作業(yè)等。破碎磨礦系統(tǒng)的能耗占整個選礦廠能耗的50％-70％，其中磨礦系統(tǒng)的耗能占碎磨系統(tǒng)能耗的80％以上，為了降低磨礦能耗，可以選擇降低磨礦石粒度。為了達到降低磨礦粒度，采用大型比、大破碎比、高效低耗的破碎設(shè)備。降低能耗的另一個途徑是在破碎前、中和入磨前進行預(yù)先拋尾，減少后續(xù)磨礦量和分選作業(yè)的負荷。設(shè)備大型化是降低能耗的重要途徑，因此選礦廠會選擇使用大規(guī)格的自磨機和球磨機進行磨礦作業(yè)。鐵礦在進行磨礦分級作業(yè)時，常采用水力旋流器、螺旋分級機和高頻細篩等高效分級設(shè)備，這些設(shè)備對節(jié)能降耗和提高分選指標有重要作用。

（鐵礦磁選技術(shù)）

鐵礦磁選技術(shù)與工藝

磁選是選別鐵礦石的主要方法，其主要基于被分離物料中的磁性差異，采用不同類型的磁選機將物料中不同磁性組分分離。磁選方法可以分為弱磁選和強磁選兩種方法。

弱磁選技術(shù)適用于磁鐵礦、釩鐵礦等強磁性鐵礦物，主要采用階段磨礦和階段磁選。每一個磨礦階段拋出合格尾礦，可減少下一階段的再磨量，達到降低能耗的作用，提高選礦廠的經(jīng)濟效益。

強磁選技術(shù)適用于弱磁性礦物的處理，如赤鐵礦。由于細粒嵌布的鐵礦物沒有完全單體解離，連生體會大量進入磁選精礦導(dǎo)致精礦質(zhì)量不高，因此絕大數(shù)礦山會采用強磁選機作預(yù)處理設(shè)備。選礦廠會在破碎和磨礦階段會盡可能拋除合格尾礦，保證金屬回收率的同時提高粗精礦品味。

（鐵礦浮選現(xiàn)場）

鐵礦浮選技術(shù)和工藝

浮選主要適用于細粒鐵礦石的分選。浮選法可分為正浮選和反浮選。作為鐵礦石選礦的主要方法，正浮選具有工藝流程單一、浮選藥劑來源廣、價格低廉等優(yōu)點。而反浮選技術(shù)適用于脈石礦物含量和種類均比較少的鐵礦石精選作業(yè)。絕大多數(shù)反浮選工藝前都會采用各種方法來脫除大量的脈石礦物，避免影響浮選效果。

鐵礦重選選礦技術(shù)

重選是弱磁性鐵礦石的重要方法之一，一般可以分為重介質(zhì)選礦、跳汰選礦、搖床選礦和溜槽選礦。重介質(zhì)選礦和跳汰選礦可以用于選別粗粒級鐵礦。搖床選礦選別精度高，富集比大。但搖床單位面積處理量少，且占地面積大，有時候用于弱磁性鐵礦物的回收。溜槽選別鐵礦石應(yīng)用較為廣泛，可以獲得顆粒較粗的合格精礦。

（鐵礦選礦）

鐵礦聯(lián)合選礦技術(shù)

若礦石中含有的鐵礦物種類多且嵌布粒度微細，單一的選礦技術(shù)難以回收其中的精礦，這時候就需要采用聯(lián)合選礦技術(shù)。聯(lián)合選礦技術(shù)可以發(fā)揮磁選、重選、浮選等方法的優(yōu)點，進而提高獲取的鐵精礦的品位和回收率。因此，聯(lián)合選礦技術(shù)是復(fù)雜難選鐵礦石選礦常用的方法。聯(lián)合選礦技術(shù)可以應(yīng)用于多數(shù)弱磁性鐵礦石和混合型鐵礦石的分選，也可適用于個別微細粒嵌布的強磁性鐵礦的是分選。

（濃密機）

鐵礦產(chǎn)品處理技術(shù)

經(jīng)過選別階段后，得到的鐵礦精礦需要采用濃縮和過濾設(shè)備來進一步提高精礦的品位。選擇高效的濃縮設(shè)備和技術(shù)可以提高選廠的處理能力，減少占地面積。采用更先進的過濾設(shè)備和方式可以提高過濾效率、降低能耗的同時降低產(chǎn)品水分含量。濃縮脫水后可降低產(chǎn)品的運輸成本，提高生產(chǎn)效率。

上述是鐵礦石處理時采用一般選礦流程。具體的鐵礦選礦流程和設(shè)備的選擇應(yīng)該根據(jù)礦石性質(zhì)和特點進行決定。鑫海礦裝建議進行選礦試驗分析，可以更加準確地了解礦石的可選性，選擇合適的選礦工藝和設(shè)備可有效提高精礦回收率和經(jīng)濟效益。