低品位磷礦是目前獲取磷的重要礦物資源，有沉積型磷礦、巖漿巖型磷礦和變質巖型磷礦幾種，每種磷礦礦石性質均不相同，因此其選礦工藝也各有所異。文本將主要為大家介紹低品位磷礦重選工藝方法及流程。

一、低品位磷礦重選工藝

1、低品位磷跳汰重選

跳汰重選是在垂直交變水流作用下，使不同密度的礦物顆粒按密度分層。對于低品位磷礦，由于磷灰石與脈石礦物（如方解石、粘土礦物等）存在密度差異，當礦漿進入跳汰機后，在周期性上下交變的水流中，密度大的磷灰石顆粒趨向于在下層富集，密度小的脈石礦物則在上層。水流上升時，床層被松散，顆粒按密度和粒度開始分層；水流下降時，重顆粒加速下沉，輕顆粒被阻滯在上層，從而實現礦物的分離。

該方法適于處理粗粒嵌布且磷灰石與脈石礦物密度差較大的低品位磷礦，對細粒級礦物的分選精度有限，對于小于0.5mm的顆粒，跳汰重選的效果會逐漸變差，對于一些磷灰石顆粒較粗且與脈石礦物密度差明顯的礦石，跳汰重選能夠快速有效地去除大部分脈石礦物，提高入選礦石的品位。

2、低品位磷搖床重選

搖床重選是在傾斜床面上，借助橫向水流和縱向搖動作用，使礦物顆粒按密度和粒度在床面上呈扇形分布。礦漿給到搖床后，在橫向水流的沖洗和縱向搖動產生的慣性力、摩擦力等作用下，密度大的磷灰石顆粒向床面的精礦端移動，密度小的脈石礦物則向尾礦端移動。同時，細粒礦物在水流作用下更容易被沖走，而粗粒礦物則相對滯后，從而實現不同粒度和密度礦物的分離。

該方法的分選精度高，能夠對細粒級（一般可處理0.037-2mm）的低品位磷礦進行有效分選。但處理量相對較小，占地面積較大，設備投資較高。

3、低品位磷溜槽重選

溜槽重選是利用礦漿在傾斜溜槽中的流動，根據礦物顆粒的密度和粒度差異實現分離。當礦漿在溜槽中流動時，密度大、粒度大的磷灰石顆粒由于重力和慣性作用，更容易沉降到溜槽底部并沿槽底向前移動，而密度小、粒度小的脈石礦物則在水流的攜帶下靠近溜槽上部并較快流出溜槽。通過調整溜槽的坡度、槽面粗糙度、礦漿流速等參數，可以控制礦物的分離效果。

該方法針對低品位磷選礦時，僅作為粗選手段進行作業，一般適用于處理大于2mm的粗粒磷礦。

二、低品位磷礦重選流程

1、跳汰重選流程

原礦準備：原礦先進行破碎，一般采用顎式破碎機、圓錐破碎機等將大塊礦石破碎到合適的粒度，通常為10-25mm，以滿足跳汰機的入選要求。破碎后的礦石進行篩分，去除細粒級物料，防止其對跳汰過程產生干擾。

跳汰分選：將準備好的礦漿均勻地給入跳汰機，調節跳汰機的水流參數，如水流強度、頻率等。在跳汰過程中，重礦物（磷灰石）下沉形成底層精礦，輕礦物（脈石）在上層形成尾礦。通過排料裝置分別收集精礦和尾礦。

精礦處理：跳汰得到的精礦可能還含有一定量的脈石礦物，需要進一步進行磨礦，使磷灰石與脈石礦物進一步單體解離，然后可采用其他選礦方法（如浮選、搖床重選等）進行精選，提高磷精礦的品位。

2、搖床重選流程

原礦處理：先經過破碎和磨礦，破碎一般使礦石粒度小于2mm，磨礦則進一步將礦石磨細到-0.074mm占60%-80%左右，磨礦后的礦漿進行分級，得到不同粒級的產品，分別進入搖床進行分選。

搖床分選：將分級后的礦漿給入搖床，根據礦石性質調節搖床的沖程、沖次、床面坡度和橫向水流速度等參數。在搖床的作用下，磷灰石顆粒向精礦端移動，脈石礦物向尾礦端移動，分別收集精礦和尾礦。

尾礦再選：搖床尾礦中可能仍含有部分未回收的磷灰石，可以根據情況采用其他重選方法（如溜槽重選）或浮選方法進行再選，提高磷的回收率。

3、溜槽重選流程

原礦處理：原礦進行粗破碎，使礦石粒度小于50mm，然后進行篩分，去除細粒級物料。將合格粒級的礦石輸送到溜槽上方的料倉。

溜槽分選：將礦石均勻地給入溜槽，控制溜槽的坡度（一般在3°-15°之間）、礦漿流速和濃度等參數。在溜槽中，重的磷灰石顆粒沉降到槽底并向前移動，輕的脈石礦物隨水流流出溜槽。在溜槽底部收集精礦，流出溜槽的尾礦可進行進一步的處理或排放。溜槽重選得到的精礦品位較低，一般需要后續采用其他選礦方法（如跳汰重選、浮選等）進行精選，提高磷精礦的品位。

綜上所述，低品位磷礦的重選工藝方法多樣，不同的重選方法具有各自的原理、特點和處理范圍。在實際應用中，需要根據低品位磷礦的類型、礦物組成、嵌布粒度等因素，選擇合適的重選方法或組合多種重選方法，設計合理的選礦流程，以實現低品位磷礦資源的有效利用和磷精礦品位與回收率的提高。