作為現(xiàn)代常見的選礦工藝，浮選目前在選礦廠中的運(yùn)用廣泛，由于浮選對(duì)磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥劑等方面的控制較為嚴(yán)格，因此要求操作人員在浮選機(jī)運(yùn)作過程中經(jīng)常對(duì)浮選狀況進(jìn)行檢查。下面我們將就一些浮選常見的異常現(xiàn)象進(jìn)行匯總，看看有哪些辦法可以解決這些現(xiàn)象。

1、浮選效果差，拋尾損失高

這種情況可能是浮選機(jī)內(nèi)物料磨礦細(xì)度不達(dá)標(biāo)或者是浮選藥劑出現(xiàn)用量問題導(dǎo)致的。若磨礦細(xì)度達(dá)不到指標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)提高磨礦細(xì)度，可采取增加磨礦段數(shù)，或者階段磨礦的方式處理。

若浮選藥劑出現(xiàn)用量問題，則應(yīng)對(duì)浮選藥劑進(jìn)行試驗(yàn)，重新確定浮選藥劑的用量以及指標(biāo)。例如剛果某氧化銅鈷礦，主要含銅礦物為孔雀石，，鈷礦物為水鈷礦，為改善浮選效果，經(jīng)試驗(yàn)后采用了將硫氫化鈉和硫化氨1比1混合使用來改善浮選效果。

2、浮選槽泡沫較大，表面反光

當(dāng)浮選槽出現(xiàn)較大泡沫，且表面反光這樣的現(xiàn)象時(shí)，可能的原因是浮選藥劑加入過多，此時(shí)操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整浮選藥劑用量，觀察浮選泡沫狀況是否有所改善。

3、單一浮選槽液面偏高

單一浮選槽液面偏高故障原因可能為吸料管有堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)，此時(shí)需要操作人員停車對(duì)吸料管進(jìn)行清理。

4、刮板刮出泡沫帶有大量礦漿、泡沫層薄且易碎

這種情況有四種可能的原因，一是溢流濃度過稀，二是液位調(diào)節(jié)板位置過高，三是礦漿溢流濃度過濃，這種情況還會(huì)導(dǎo)致跑粗和嚴(yán)重沉砂，四是抑制劑和調(diào)整劑用量過大，致使無法產(chǎn)生適量泡沫。出現(xiàn)這種情況時(shí)，操作人員應(yīng)先觀察情況，控制好礦漿濃度和細(xì)度，同時(shí)注意控制調(diào)整劑和抑制劑用量。

5、局部液面翻花

槽體液面出現(xiàn)翻花現(xiàn)象說明礦漿泡沫層不穩(wěn)定，有可能是蓋板安裝不平，導(dǎo)致間隙不均勻，一邊大一邊小，間隙大的一側(cè)就會(huì)產(chǎn)生翻花現(xiàn)象。也有可能是定子產(chǎn)生脫落導(dǎo)致殘缺礦漿在底部流動(dòng)不平衡。最終一種可能是管子接頭松脫。這三種情況都是由于浮選機(jī)故障造成的，需要操作人員及時(shí)通知機(jī)修處理。

6、礦漿液面下落

礦漿液面出現(xiàn)下落現(xiàn)象可能造成的原因有磨礦細(xì)度太粗、處理量增多、或者藥劑用量不足。操作人員可以通過調(diào)整磨礦分級(jí)、減少給礦量、或適當(dāng)調(diào)整藥劑量來進(jìn)行解決。

7、冒槽，泡沫槽里礦越積越多

一般來說這種情況有以下幾種原因：給礦量過大、充氣量過大、中間箱及液位調(diào)節(jié)板處有堵塞、吸入槽吸漿能力不足、沖洗水壓力過小等。在這幾種情況中，液位調(diào)節(jié)板堵塞是易造成沉砂的，應(yīng)先將液位調(diào)節(jié)板降到低，疏通堵塞物，必要可以打開底流閥，使礦漿流通，檢查充氣量和酸管道是否被堵塞，同時(shí)應(yīng)探明給礦量以及溢流濃度的情況，及時(shí)找出原因，并及時(shí)根據(jù)原因調(diào)整給礦量或者其他因素。

8、尾端直流槽無礦漿，刮板刮漿嚴(yán)重，溢流細(xì)度跑粗

該現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)先停礦，然后打開槽底底流閥，等礦漿流動(dòng)回復(fù)正常再給礦并堵住底流閥門，同時(shí)應(yīng)注意控制好礦漿濃細(xì)度。

以上八大問題是浮選過程中常見異常現(xiàn)象及解決辦法，希望對(duì)各位礦主能夠有所幫助，實(shí)際上，對(duì)于中小型選廠而言，在建設(shè)選廠以前，選擇能夠負(fù)責(zé)從選礦試驗(yàn)到選礦廠建設(shè)后的運(yùn)營投入生產(chǎn)的一體化服務(wù)助益很大，如此一來以上部分問題可以得到有效解決，操作人員也能夠得到有效的指導(dǎo)。減少后續(xù)生產(chǎn)過程中的問題。