浮選機是選廠實現礦物浮選作業的主要設備，在浮選過程中，前期作業再充分，如果浮選階段出問題，那么最終的回收率同樣會受到影響。

在浮選過程中，浮選機充氣量過大或過小是直接影響浮選機浮選指標及效果的關鍵所在，那么影響浮選機充氣量的常見因素有哪些呢？又如何破解呢？

1、浮選機礦漿質量分數

浮選機礦漿質量分數一般有兩種形式，一種是固液比，表示礦漿中液體與固體質量之比，另一種是固體含量的百分比，表示礦漿中固體質量所占的百分數。

浮選機礦漿質量分數對其充氣量和彌散程度均有很大影響。通常情況下，礦漿質量分數在一定限度內增加時，充氣量和彌散程度也會隨之增加，反之則降。

破解辦法：需保持常規質量分數值，不宜過大或過小，否則浮選機難以在礦漿中正常充氣，進而降低回收品位。

2、浮選機轉子定子的間隙

浮選機定子轉子組件中，轉子通過轉動，迫使礦漿與藥劑充分混合；定子上有很多孔，是浮選機轉子甩出礦漿的通道，在浮選機運行過程中，保持不動，可用來穩定浮選槽上部的泡沫，防止礦漿對泡沫層的擾動，可以使轉子產生的渦流區遠離泡沫去，形成穩定的礦漿液面。

其轉子定子的間隙若太大，礦漿會從轉子前側翻轉至轉子的后側，導致轉子后側真空降低，致使充氣量變小；若間隙太小，浮選機轉子和定子容易項目碰撞產生摩擦，致使充氣量變小。

破解辦法：為確保浮選機定子轉子不影響浮選機充氣量，可將浮選機轉子定子間的間隙控制在6-8mm為更好。

3、浮選機轉子與礦漿液面距離

浮選機轉子在運轉過程中，與礦漿液面保持一定距離是保障浮選機浮選效率的有效條件，當轉子距離礦漿液面越大時，作用在轉子的靜壓力越大，轉子轉動的阻力也隨之增大，導致浮選機充氣量變小，反之則變大。

破解辦法：可為浮選機增加液面自動調節裝置，鑫海礦裝在浮選機設計時充分考慮到轉子深度對充氣量的影響，因此設計了合理的轉子深度，并配有液面自動調節裝置。

4、浮選機進漿量

浮選機在一定范圍內進漿量變大時，礦漿被甩出時產生的離心力也大，在負壓區形成的真空度較高，使其充氣量增大，如果進漿過大，則會導致葉輪上方的空氣筒堵塞，在成吸氣困難，這是充氣量反而降低。

破解辦法：在浮選過程中應嚴格按照規定進漿，這時進入葉輪中心的礦漿較為適當，充氣量也比較大。

5、浮選機葉輪轉速

在浮選過程中，浮選機葉輪轉速越大，充氣量越大，但如果轉速過大，葉論蓋板莫損快，導致礦漿頁面不穩且增加電耗。

破解辦法：浮選機在正常運行狀態下，應確保葉輪攪拌轉速要大于固體顆粒懸浮所要求的臨界轉速；葉輪攪拌轉速要大于分散氣體所要求的轉速。

一般選礦浮選機葉輪周邊線速達到7~10m/s為基準反算轉速，1000ml/1500ml的浮選機一般轉速為1500轉/分，算正常轉速。

如上內容僅從浮選機礦漿質量分數、定子轉子間隙、轉子與礦漿液面距離、進漿量及葉輪轉速等方面進行了浮選機充氣影響的分析并提出了相應的解決辦法。浮選機在實際運行過程中，響浮選機充氣量的原因遠遠不止這幾個，所以為確保浮選充氣量適宜，需加大對如上問題的監控及把控。