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凡口鉛鋅礦選礦廠

2016-08-29 來源：鑫海礦裝 (17288次瀏覽)

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凡口鉛鋅礦選礦廠于1965年由長沙有色冶金設計研究院設計，1969年投產，設計規模為3000t/d。

一、礦石性質

選礦廠處理的礦石屬于碳酸鹽類巖石中礦物成分簡單的中低溫熱液裂隙充填交代礦床。礦石類型以塊狀黃鐵礦、鉛鋅礦為主。主要金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦。次要金屬礦物有毒砂、黃銅礦、黝銅礦、磁黃鐵礦、車輪礦、輝銻礦、硫銻鉛礦等。伴生稀散元素有鎘、鍺、鎵及貴金屬金、銀等。脈石礦物為方解石、白云石、石英、絹云母等。

鉛鋅礦石礦物組成簡單，但嵌布復雜，尤其是部分方鉛礦粒度很鈿，且與閃鋅礦緊密共生，閃鋅礦溶蝕交代黃鐵礦，而方鉛礦多呈他形晶粒或細脈狀嵌布于黃鐵礦中。方鉛礦的嵌布粒度在礦床北部為0.01?0.50mm，在礦床西部為0.04?1.0mm。閃鋅礦的嵌布粒度在礦床北部為0.1?1.5mm，一般大于0.1mm，在礦床西部為2.0~1.5mm。黃鐵礦（指細粒部分）嵌布粒度在礦床北部為0.02? 0.1mm，在礦床西部為0.05?0.4mm，屬于不均勻細粒嵌布。

主要元素分布規律，上部鉛鋅品位較富，下部硫品位增高。現處理的礦石中鉛氧化率9?10%，鋅氧化率1.3?2.3%，原礦含水5?7%，最終破碎產 ?品粒級中，—0.0741mm含量13?15%，礦石密度2.75t/m3，松散密度1.75 t/m3，普氏硬度8?12。

二、工藝流程

破碎篩分工藝流程見下圖

凡口鉛鋅礦選礦廠破碎篩分工藝流程.png

該廠投產以來，選別流程曾多次變革，將優先浮選流程（髙堿流程）和全浮-分離流程在生產中進行過比較，由于全浮—分離流程經濟效果不顯著，1984年全部改為高堿流程。

磨浮工藝流程及技術條件見下圖

凡口鉛鋅礦選礦廠磨浮工藝流程.png

精礦為二段脫水,最終精礦含水：鉛11?12%、鋅12.5%、硫12%。

1984年選礦廠電耗為63.03kW h/t,其中碎礦 2.53 kW h/t,磨浮51.35 kW h/t,脫水、供排水、尾礦8.97 kW h/t,

粗碎在井下進行，粗碎產品提升至地面后，由架空索道轉運至選礦廠，選廠只設中、細碎作業。磨浮為階段磨礦、階段選別，一、二段為串聯磨礦，并在球磨機內加入石灰，保證pH值大于11以上進行鉛粗選。第三段為粗鉛精礦再磨。由于該廠所處理的礦石對氰化物不敏感，氰化物用量多少或不加，對精礦品位和回收率影響不大，故該廠取消了氰化物而釆用硫酸鋅勒石灰作抑制劑。選礦廠主要設備見表一。

表一主要設備

序號	設備名稱及規格	單位	數量	備注
1	600 × 900顎式破碎機	臺	1
2	1750 × 3500重型振動篩	臺	1
3	Φ1650標準圓錐破碎機	臺	1
4	Φ2200短頭圓錐破碎機	臺	1
5	1500 × 300慣性振動篩	臺	5
6	Φ2700 × 3600格子型球磨機	臺	3
7	Φ700 × 3600溢流型球磨機	臺	3
8	Φ2100 × 3000溢流型球磨機	臺	3
9	Φ2000 高堰式雙螺旋分級機	臺	3
10	XJK-2.8浮選機	槽	30	鉛浮選用
11	XJK-1.1浮選機	槽	8	同上
12	XJK-2.8浮選機	槽	36	鋅浮選用
13	XJK-2.8浮選機	槽	22	硫浮選用
14	Φ30m周邊傳動濃縮機	臺	3
15	Φ24m周邊傳動濃縮機	臺	1
16	Φ18m周邊傳動濃縮機	臺	1
17	68m²外濾式圓盤過濾機	臺	9	實際用3?5臺

本文內容源于：選礦手冊

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礦漿自流披度與物料性質、粒度組成、形狀、密度、濃度、流量、管槽斷面形狀等因素有關。設計中應參照類似企業生產資料或試驗及計算結果選定。干式物料輸送坡度，取決于所用的輸送設備及設施。輸送一般礦石的漏斗、溜槽，其自流坡度為45°?50°，含水、含粉礦多時，則為55°?60°，對特別粘的礦石和濾餅需增至70°。

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選礦廠常有一些細粒或微細粒浸染的礦石，經粗磨粗選后得到的混合精礦或貧精礦、中礦、富尾礦等需要再磨再選，一般需要再磨到小于0.043mm。再磨機的生產能力的計算尚無完善的方法（國內有的提出了新的計算方法，但尚無大量應用驗證，不便寫入手冊)。因此，在設計中要按實際生產或試驗資料確定，如果無實際生產資料或試驗資料，可參考下面的方法進行再磨機的計算選擇。