磨礦流程可以分為一段磨礦和兩段磨礦，在實際生產中，選礦廠根據實際生產要求會調整磨礦工藝流程，因此會構成不同種類的磨礦工藝。下文我們將為您介紹一段磨礦和兩段磨礦流程的種類以及他們的特點。

一段磨礦流程種類

開路磨礦流程易產生過粉碎現象。通常，磨礦設備與分級設備需要構成閉路循環。常用流程有以下三種，帶檢查分級的一段磨礦流程；帶預先和檢查分級的一段磨礦流程；帶控制分級的一段磨礦流程。

若想要使用一段磨礦流程得到粒度較細的產品，或者由于生產預算必須采用一段磨礦流程時，建議選擇帶控制分級的一段磨礦流程。采用控制分級可以得到粒度較細的礦石顆粒。這種工藝流程適用于小型選礦廠。

兩段磨礦流程種類

采用兩段磨礦流程，可以得到較細的磨礦產品。同時，兩段磨礦流程也可適用于階段選別。兩段磨礦流程根據與分級設備連接方式的不同可以分成：第一段開路、第一段全閉路、第一段局部閉路因為第一段磨礦后會產生大量粒度合格的產物，所以第二段前的預先分級是有必要的。

第一段開路的兩段磨礦流程

第一段開路的兩段磨礦流程不存在溢流再分級，所以需要的分級面積較小。第一段的磨礦排礦直接傳給第二段，不存在磨礦段的分配問題，工藝調節較為簡單，且能夠得到粒級較細的磨礦產物。一般第一段采用棒磨機磨礦，可以提高其磨礦效率。

第一段采用開路，那么第二段的磨礦設備的容積將會遠遠超過第一段的磨礦容積，造成設備負荷較重。由于開路的排礦粒度較粗，濃度高，需要采用專門的機械運輸裝置，配置較為復雜，給管理造成不便，這種流程在大型選礦廠可以采用。

第一段全閉路的兩段磨礦流程

第一段全閉路兩段磨礦流程可處理硬度大且嵌布粒度較細的礦石。此流程也可用于磨礦要求低于0.15mm的中大型選礦廠。

采用第一段全閉路磨礦流程可以實現細磨得到較細的磨礦產品，設備配置相對簡單，兩段磨礦設備可以安裝在同一水平上。但是此流程兩段磨礦之間的調節較為困難。得到的礦物粒度基本小于0.2mm. 處理的礦石需要兩次流經溢流堰，總分級面積大，設備投資較高。

第一段局部閉路兩段磨礦流程

第一段局部閉路流程不存在各磨礦段的負荷分配問題，工藝調整比較簡單。各段磨礦流程排礦循環處理，同時可得到比兩段閉路磨礦流程產物較粗的最終產物，可以避免貴重金屬聚集于磨礦循環中。

局部閉路流程的缺點是：返砂從第一段運輸到第二段，需要用坡度大的溜槽或采用運輸機械；第二段磨礦的檢查分級，在處理產生少量的次生礦泥的礦石時，會引起分級機工作的困難。

上述內容是一段磨礦和兩段磨礦流程的種類和特點。根據選礦廠的生產要求和礦石本身特性，選擇合適的磨礦流程，可達到提高資源利用率和精礦回收率。鑫海礦裝可為您提供定制化的磨礦流程和設備，同時還可以提供完整的選礦生產線設計和設備。