磨礦作業和分級作業共同構成磨礦分級流程，其中磨礦作業主要指球磨、棒磨、自磨、半自磨等，分級作業分為預先分級、檢查分級和控制分級三種。在實際生產中可以構成的磨礦分級流程有多樣，需要根據礦石的的特點和選礦工藝的要求進行組合。

一般選礦廠磨礦分級可分為閉路磨礦和開路磨礦兩種類型，其中閉路磨礦分級是由磨礦作業和分級作業構成的閉路稱為閉路磨礦流程；而開路磨礦則是當磨礦作業不與分級作業構成閉路時，稱為開路磨礦流程。

當制定磨礦分級流程時，需要考慮如何確定磨礦段數、是否為閉路或開路磨礦以及不同分級作業應用的條件，下文圍繞這幾個問題為您介紹如何制定磨礦分級流程。

1、如何確定磨礦段數

影響磨礦段數確定的因素有礦石的可磨性、礦物粒度嵌布特性和選礦工藝流程結構。當確定磨礦流程時應結合考慮選礦試驗結果和建廠規模數據。一般情況可以分為以下幾種：

1.礦石中的含泥量較大或者含有大量粘土礦物時，采用常規碎磨工藝難以達到預期效果，而且還會增加洗礦作業的復雜性。這時可以考慮采用濕式半自磨工藝。另外，根據磨礦細度要求，單段半自磨流程或者半自磨+球磨流程還可以應用。

2.當要求入選礦石粒度小于0.2mm且占比為 55％~65％時，可考慮這三種情況：

其一，將礦石破碎至10~15mm時，可采用一段閉路磨礦流程；

其二，將礦石破碎至20~25mm且選礦廠規模較大時，可選擇首段開路（磨礦設備可采用棒磨機）的兩段磨礦流程；

其三，將礦石破碎至300~350mm且礦石性質適合自磨時，可采用自磨+球磨、半自磨+球磨或者自磨+球磨+細碎流程來處理。

3.當要求礦石入選粒度小于0.15mm且含量大于70％~80％時，可考慮這三種情況：

其一，嵌布粒度均勻的礦石一般采用常規碎磨流程處理，而選礦廠一般會選用兩段全閉路連續磨礦流程；

其二，嵌布粒度不均勻的礦石在進行階段選別時，一般會選擇兩段全閉路的階段磨礦流程；

其三，小型選礦廠為了簡化流程，也常采用一段閉路磨礦流程，但需增加溢流控制分級。

4.當要求礦石入選粒度小于0.074mm且含量大于 90％時，可考慮這兩種情況：

其一，嵌布粒度均勻的礦石進行處理時，選擇使用兩段全閉路連續磨礦流程，第二段磨礦的分級作業中增加溢流控制分級；

其二，嵌布粒度不均勻的礦石進行處理時，選擇采用多段磨礦流程。有色金屬礦石處理時，有用礦物可能出現大量泥化，因此可采用多段磨礦，多段選別的流程來有效避免這種情況。

綜上所述，磨礦流程設計需要根據礦石性質和有用礦物的嵌布特性進行選擇。通過比較后確定合理方案，以保證得到有效的磨礦條件和降低單位功耗。

2、不同分級作業如何應用？

由上述可知，分級作業可分為預先分級、檢查分級和控制分級三種。不同種類的分級有不同的目的，因此它們應用條件也不同。

1.預先分級：預先分選出給礦中合格的粒級，從而相對提高磨礦機的處理能力。預先分級還可預先分出礦泥和有害可溶性鹽類，以利于分別處理，提高選分指標。

2.檢查分級：其目的在于保證磨礦產物粒度合格。檢查分級可以將粗粒級礦物返回磨礦設備中進行再磨，磨礦設備的單位時間內礦石通過量增加，磨礦效率得到提高，過粉碎現象減少。

3.溢流控制分級：其目的在于通過一段磨礦獲得更細的溢流細度，或是配合在一段磨礦中實現階段選別，即是較粗粒級的溢流經選分后其尾礦再經過控制分級得到更細的溢流產物再選，粗粒產物返回再磨。在生產中還有采用返砂控制分級，其目的是降低返砂中細粒級含量。

上述是對如何制定磨礦分級流程中磨礦段數確定和不同分級作業應用條件的簡單介紹。在實際生產中，磨礦分級的制定除了需要根據選礦試驗結果，還需要根據選礦廠生產要求和生產預算。制定合理高效的磨礦分級歷程不僅可以提高生產線的工作效率，而且還會提高整個選礦廠的經濟效益。