隨著社會(huì)資源量需求的增大與原礦品位的降低，選廠磨礦任務(wù)越來(lái)越大，由于球磨機(jī)大型化后處理量提升、單位礦石磨礦成本減小、磨礦流程簡(jiǎn)化、并與自動(dòng)化管理等優(yōu)點(diǎn)，使得磨機(jī)大型化成了現(xiàn)階段磨礦設(shè)備發(fā)展的主要方向。襯板有著保護(hù)磨機(jī)筒體內(nèi)壁、影響磨礦介質(zhì)運(yùn)動(dòng)規(guī)律等作用，由于以傳統(tǒng)采用的“比例放大”原則存在很大的缺陷，在大型球磨機(jī)襯板生產(chǎn)與設(shè)計(jì)過(guò)程中為了提高磨礦效率，人們對(duì)合適的襯板外形進(jìn)行了探究。

球磨機(jī)的主要部件為一直徑與長(zhǎng)度成一合理比例的筒體，在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒體在選轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)鑲嵌在其內(nèi)壁的襯板將鋼球提升大一定的高度，利用鋼球向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)礦山產(chǎn)生的沖擊與研磨來(lái)完成物料的粉碎。合適的襯板外形不但影響著磨礦效率、磨礦能耗，同時(shí)還影響磨礦作業(yè)中襯板與鋼球的消耗量。眾所周知，球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)內(nèi)部鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為拋落、瀉落和離心運(yùn)動(dòng)三種，其中拋落既能能對(duì)礦石產(chǎn)生沖擊、又能對(duì)礦石產(chǎn)生研磨作用，其磨礦效果較好。為此相關(guān)學(xué)者利用離散單元法軟件，考察了襯板形狀對(duì)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)規(guī)律、球磨機(jī)有用功和磨機(jī)能量分布的影響。從沖擊破碎礦石的角度，分析了矩形、梯形、波形襯板轉(zhuǎn)速率與使用范圍。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，1襯板的形狀對(duì)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有著很大的影響，矩形襯板外層鋼球做拋落運(yùn)動(dòng)，內(nèi)層鋼球做瀉落運(yùn)動(dòng)；梯形襯板，介質(zhì)以拋落運(yùn)動(dòng)為主，并且各層鋼球拋落高度較大；波形襯板，介質(zhì)主要進(jìn)行拋落運(yùn)動(dòng)，但是拋落高度較小。2.相同轉(zhuǎn)速下不同形狀的襯板有用功率相差較大。在能進(jìn)行有效破碎的時(shí)候矩形、梯形和波形球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率分別為 60%、75% 和 90%。3物料的破碎是由介質(zhì)的碰撞引起的，粒度較小時(shí)低能碰撞也能進(jìn)行破碎，此時(shí)波形襯板的磨礦效率更好；當(dāng)粒度較大時(shí)，只有高能沖擊才能粉碎礦石，低能沖擊只會(huì)產(chǎn)生熱量，此時(shí)矩形、梯形襯板效果較好。