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氧化銅礦石的堆浸工藝及其他浸出工藝介紹？

2024-05-10 來源：鑫海礦裝 (586次瀏覽)

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銅是是國民經濟建設的重要戰略資源，隨著世界經濟的發展，對銅礦資源不斷的開發，易開采、易選的原生硫化銅礦石資源逐漸減少，開發利用難選的氧化銅礦石資源顯得尤為重要。針對難選型氧化銅礦選礦，可采用浸出法進行選別。下面我們一起來了解氧化銅礦浸出工藝流程及方法！

氧化銅浸出工藝的流程

浸出工藝是指在破碎或磨礦后的氧化銅礦石中添加浸出劑，選擇性地溶解氧化銅，使銅以離子形式進入浸液，然后再從浸出液中提取銅的過程。浸出劑按性質的不同可分為酸性浸出劑和堿性浸出劑兩大類。常用的酸性浸出劑主要有硫酸、鹽酸、硝酸等，堿性浸出劑以氨水為主，其中氨水和稀硫酸是常用的浸出劑。

氧化銅浸出工藝的流程

1、氧化銅礦石酸浸方法

酸浸法常用于低品位氧化銅礦石提取銅，一般用稀硫酸處理以酸性脈石為主的銅礦石。按浸出效率的不同，浸出過程大致可分為3個階段：

一階段：主要溶解自由氧化銅和被鐵礦物包裹的氧化銅，整個浸出速率主要取決于該階段的浸出效率；

二階段：以浸出易溶解的氧化銅為主，該階段以化學反應為主；

三階段：以浸出被硅酸鹽礦物包的氧化銅為主，該階段受物理作用和化學作用共同控制。

另外，根據浸出方式的不同，浸出工藝可分為攪拌浸出和堆浸浸出兩種方法。

氧化銅礦石酸浸方法

硫酸攪拌浸出工藝：在常溫常壓下，粒度為以1～0mm的粒度為例，適合的浸出參數為酸料比1：0.4、液固比4：1、浸出時間4h，銅浸出率可達90%以上。該工藝成本低，流程簡單，對環境的污染較小，且銅浸出率較高，是處理含泥量較大的氧化銅礦石的有效辦法。

硫酸堆浸浸出工藝：堆浸也是浸出低品位氧化銅礦石的常用方法。堆浸由于工藝簡單，操作方便，浸出成本低而被廣泛采用。浸出效率取決于浸出劑在礦石中的滲透性能。堆浸過程中常用濃硫酸作為浸出劑，濃硫酸的強化浸出不僅可以增加礦石的滲濾性，解決含泥量大的問題，而且還可以提高礦石的浸出率和浸出液的品位，降低酸耗，縮短浸出周期。

2、氧化銅礦石的氨浸方法

氧化銅礦石的氨浸工藝常用氨及銨鹽作浸出劑，使物料中的銅及其化合物溶解形成銅氨絡合物并進入到溶液中。氨浸工藝具有工藝流程簡單、對環境污染程度小、設備投入少等諸多特點，被廣泛應用于高堿性脈石型氧化銅礦石的浸出。

氧化銅礦石的氨浸方法

在處理高堿性脈石型氧化銅礦石時，采用酸浸法耗酸量大，浸出液雜質含量高，而氨浸法則可以很好地避免這些問題。

一般，銅的浸出速率與反應溫度、氨濃度、攪拌速度成正比，與液固比和礦物粒度成反比。在磨礦細度為-74μm占85%，浸出溫度為45℃，碳酸氫銨濃度為1mol/L，氨水濃度為 2.5mol/L，液固比為2：1，攪拌強度為400r/min的情況下浸出2h，銅浸出率可達85%。

以上便是氧化銅礦石堆浸工藝及其他浸出工藝方法的介紹，在實際選礦廠中，氧化銅礦石作為難選型銅，其選礦工藝的選擇尤為重要，若想獲得理想的氧化銅精礦品位，建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設計適合的銅礦選礦方案。

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