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螢石礦選礦流程簡介

2016-03-07 來源：鑫海礦裝 (16217次瀏覽)

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根據螢石礦礦石類型、礦物組成及品位高低的不同，螢石礦選礦流程也存在差異。目前，國內螢石礦主要采用手選、重選和浮選等方法進行選礦。通過手選與重選方式選別得到的螢石塊礦主要用于冶金，而通過浮選方式可以得到高質量螢石精礦。下面對國內某低品位螢石礦的浮選流程進行簡單介紹。

該螢石礦中，與螢石可浮性相近的方解石含量較多，螢石呈不規則狀充填在石英及其他礦物間隙內，大部分螢石被石英、方解石等礦物包裹，這對螢石精礦品位的提高十分不利。同時，螢石與磷灰石的關系較密切，使得精礦降磷難度增加。鑫海設計的解決方案是：礦石細磨后，選用高效抑制劑與酸浸降磷，提高螢石礦品位，降低精礦磷品位。在該螢石礦選礦流程中，粗精礦需再磨后進行加溫浮選，浮選采用的捕收劑為P-733捕收劑，用SFK高效抑制劑代替常規抑制劑。螢石礦選礦流程中只對產率為27%左右的粗精礦再磨，大幅度降低能耗，同時減少了礦石過粉碎與礦漿泥化對浮選造成的不利影響。P-733捕收劑在加溫礦漿中使用，能夠促使夾帶脈石與礦泥的絮團分散，使雜質與螢石分離。粗精礦再磨、加溫浮選后精礦品位提高到93%左右，SFK高效抑制劑的加入使得螢石精礦品位提高到了97%以上。經過酸浸后的精礦磷含量降低至0.025%，達到了目標要求。

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磷礦石是我國非常重要的一種礦產資源，磷礦選礦一般利用浮選工藝。在磷礦浮選過程中浮選藥劑的乳化過程是非常重要的。目前我國磷礦石浮選工藝均采用脂肪酸(皂)類捕收劑，為使其獲得滿意的浮選指標，通常需將礦漿加溫到40℃以上。據估算，每處理一萬噸原礦，耗煤180噸左右。如能實現常溫浮選，不僅可省去加溫設備，也節約了能源，經濟效益是十分明顯的。

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螢石礦選礦過程中，可以采用重選、浮選等選礦工藝。當原礦為粗粒螢石塊礦時，可以采用重選工藝。當原礦含泥量較高、伴生有雜質礦物、或有用礦物嵌布粒度較細時，可以采用浮選工藝。鑫海在螢石礦流程改造上具備一定經驗，曾對國內某螢石礦選礦工藝中的抑制劑進行調整，使螢石精礦的品位、回收率都有了大幅度的提升，為該企業帶來了豐厚的效益。