螢石，其主要成分是氟化鈣（CaF₂），因此又被成為“氟石”。在選礦領域中，螢石作為一種重要的非金屬礦物，具有廣泛的應用價值。根據螢石礦成礦條件的不同，礦石性質也各不相同，且嵌補粒度粗細不等，伴生復雜，常伴生方解石、石英、重晶石、硫化礦等礦物，選礦時，通常采用浮選法。

然而，在浮選螢石的過程中，跑尾問題常常困擾著選礦廠，影響著選礦指標和經濟效益。本文將為大家分析螢石礦浮選跑尾的常見問題及解決方法。

螢石礦浮選的特點

浮選是利用礦物表面物理化學性質的差異，通過添加浮選藥劑，使目的礦物選擇性地附著在氣泡上，從而實現礦物分離的一種方法。在螢石浮選中，常用的浮選藥劑包括捕收劑、抑制劑和調整劑等。

捕收劑以脂肪酸類、烴基磺酸鹽類為主，作用是選擇性地吸附在螢石礦物表面，增強其疏水性，使其能夠附著在氣泡上；抑制劑多用于抑制伴生礦的上?。徽{整劑則用于調整礦漿的酸堿度、分散礦泥等，常見的調整劑有碳酸鈉、硫酸等。

螢石浮選跑尾問題及改善方法

螢石礦浮選時，效率的好壞，受很多因素影響，過程中出現跑尾現象較為常見，出現該種現象主要是礦石性質發生變化、藥劑使用不合理、浮選設備問題、浮選機操作不當等導致。

1、礦石性質變化

如果入選礦石的類型、品位、粒度分布等發生了較大變化，而浮選工藝和藥劑制度沒有及時調整，就容易導致跑尾嚴重。需加強對入選礦石的性質分析，及時掌握礦石的變化情況。根據礦石性質的變化，調整浮選工藝和藥劑制度。

2、浮選藥劑制度不合理

捕收劑用量不足，無法有效地捕收螢石礦物，便會導致部分螢石礦物隨尾礦流失；而抑制劑用量不當，未能充分抑制伴生礦物的上浮，同樣會造成螢石與伴生礦物分離不徹底。該種情況需通過試驗分析，確定適合的藥劑用量及藥劑類型：

確定合適的捕收劑用量，在保證精礦品位的前提下，適當增加捕收劑用量，提高螢石礦物的回收率。

調整抑制劑的用量，根據伴生礦物的種類和含量，精確控制抑制劑的添加量，提高螢石與伴生礦物的分離效果。

優化調整劑的使用，根據礦漿的酸堿度和礦物的分散情況，合理選擇和調整調整劑的種類和用量，創造有利于螢石浮選的礦漿環境。

3、浮選設備問題

當浮選機的充氣量不足時，產生的氣泡會分散不均勻，導致礦物與氣泡的碰撞和附著機會減少；當浮選槽的攪拌強度不夠時，無法使礦漿充分懸浮，一樣會影響礦物的浮選效果。若想改善問題，需嚴格控制浮選時間，根據礦石性質和浮選效果，確定合理的浮選時間。另外，還可對設備進行升級改造，提高設備的使用性能，如更換更適合的浮選機葉輪和定子，提高氣泡的分散效果和礦漿的攪拌強度。

4、操作因素

螢石礦浮選時間控制不當，時間過短，礦物未能充分上浮；時間過長，可能會導致已上浮的礦物重新脫落，又或是給礦量不穩定，過大或過小都會影響浮選的效果。應建立完善的選礦流程監控體系，實時監測選礦指標的變化。對出現的問題及時進行分析和調整，確保選礦過程的穩定和高效。

以上是幾種螢石礦浮選跑尾常見的故障現象，若想有效改善，需提高工藝技術、設備性能及員工操作制度等。

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