鑫海解吸電解系統是一套在高溫（150℃）高壓（0.5Mpa）條件下經解吸、電積從載金炭獲得金泥的金礦提金系統與成套設備。本文主要介紹鑫海的解吸電解系統有那些優勢？

一、金礦解吸電解的原理

載金炭輸送進入儲槽，累積到一定量后，載金炭經儲炭槽緩沖存儲，給入解吸柱內。解吸液在解吸液槽內制備，加入固體氫氧化鈉，經加熱、攪拌配置成解吸液；再經循環泵給入到“循環泵-電加熱器-解吸柱-過濾器-電解槽-循環泵”的循環系統內進行“解吸”和“電解”作業，直至作業完成。解吸液返回解吸液槽內重復使用，解吸柱內的貧炭經水力運輸排出。

二、金解吸電解的優勢

鑫海的解吸電解提金系統具有高效、低耗、快速及自動控制等優勢。系統自動化程度高，安全設施齊全，技術指標好，操作簡單方便，運行穩定可靠。

1、解吸電解的高效性

高解吸率：當載金炭品位達到3000g/t時，該工藝的解吸率可高達96%以上。這意味著絕大部分吸附在載金炭上的金能夠被成功解吸并進入后續電解環節，為高回收率的金提取奠定堅實基礎。相比其他傳統解吸方法，解吸電解工藝能夠更充分地將金從載金炭中釋放出來，大程度地提升了金的回收效率。

快速電解沉積：在電解過程中，由于工藝條件的優化，金離子在陰極的還原沉積速度較快。通過準確控制電流密度、電解液流速等參數，能夠在較短時間內實現大量金的沉積，進一步提高了整體工藝的效率。

2、解吸電解的低耗性

時間成本大幅降低：解吸電解溫度可高達150℃，工作壓力可高達0.5MPa，在這樣的高溫高壓協同作用下，整個解吸電解過程能夠在12小時內完成，較常規系統工作時間縮短近3倍。這不僅減少了設備的運行時長，降低了能源消耗，還提高了設備的周轉利用率，使得在相同時間內能夠處理更多批次的載金炭，增加了產能。

能源利用高效：高溫高壓環境促使解吸和電解反應能夠在更有利的動力學條件下進行，反應速率加快，減少了不必要的能源浪費。同時，設備的保溫設計以及工藝參數的優化，確保了能源能夠準確地作用于解吸電解過程，提高了能源的利用效率。

3、解吸電解的無氰環保性

解吸液成分優化：該工藝的解吸液中不需加氰化鈉，從源頭上避免了劇毒氰化物的使用。傳統的氰化提金工藝中，氰化物的使用不僅存在嚴重的安全風險，一旦泄漏會對環境和人體造成巨大危害，而且含氰廢水的處理成本高昂。解吸電解工藝的無氰特性，極大地降低了環保風險和處理成本。

無污染排放：由于不使用氰化物，在整個解吸電解過程中，不會產生含氰廢水、廢氣等污染物。解吸液和電解后的殘液可以經過簡單處理后循環利用，或者按照常規的廢水處理標準進行處理，不會對周邊環境造成污染，符合當今綠色礦業發展的要求。

4、解吸電解的自動控制

液位控制系統：解吸電解設備配備了高精度的液位控制系統，能夠實時監測解吸罐和電解槽內的液位變化。通過自動化的液位調節裝置，如電動閥門、液位傳感器等，確保在解吸和電解過程中，溶液始終保持在合適的液位高度，避免因液位過高或過低影響工藝效果。例如，在解吸過程中，合適的液位能夠保證載金炭與解吸液充分接觸，而在電解過程中，穩定的液位有助于維持電場的穩定性，提高金的沉積效率。

溫度控制系統：溫度是影響解吸和電解效果的關鍵因素之一。解吸電解設備的溫度控制系統能夠精確控制解吸罐和電解槽內的溫度，使其保持在設定的工藝溫度范圍內。通過加熱裝置（如電加熱器、蒸汽加熱器）和冷卻裝置（如冷卻水管、風冷散熱器），以及溫度傳感器和控制器的協同工作，能夠根據實際溫度與設定溫度的偏差，自動調節加熱或冷卻功率，確保溫度的穩定性。例如，在解吸過程中，穩定的高溫環境能夠促進解吸反應的進行，而在電解過程中，適宜的溫度有助于提高金離子的遷移速率和沉積質量。

自動控制系統：整個解吸電解工藝由先進的自動控制系統進行統一管理和協調。操作人員只需在控制界面上設定好各項工藝參數，如溫度、壓力、時間、電流密度等，自動控制系統就能根據預設程序，自動完成解吸、電解過程中的各項操作，包括設備的啟停、閥門的開關、物料的添加等。同時，自動控制系統還具備故障診斷和報警功能，能夠實時監測設備的運行狀態，一旦發現異常情況，立即發出警報并采取相應的保護措施，確保工藝的安全穩定運行，減少人工操作失誤，提高生產效率和產品質量。

以上是解吸電解提金技術的一些優勢特點，在實際選礦廠中，解吸電解并不是適合全部金選礦提金的，最終是否使用、流程如何，需根據金礦石性質及提金要求等而定，建議先進行選礦試驗分析，根據實際情況設計出適合的提金工藝方法，以達到理想的金回收率。