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2025-03-04 來源:鑫海礦裝 (134次瀏覽)
前面文中我們介紹了解吸電解的工藝、設備,選礦流程及優勢特點等內容,本文我們將介紹金礦在解吸電解過程中遇到的問題及解決方法,如金礦在解吸電解過程中,如何控制反應溫度和壓力以提高金的提取率?
其實,在解吸電解過程中,控制反應溫度和壓力以提高金的提取率需要綜合考慮多方面因素并采取一系列準確的控制措施,如下介紹一些具體方法:
蒸汽加熱:可采用蒸汽夾套或蒸汽盤管的方式對解吸電解設備進行加熱。蒸汽具有熱容量大、溫度穩定的特點,能較為均勻地為反應提供熱量。通過調節蒸汽的流量和壓力,可以精確控制加熱速度和溫度。例如,在一些大型金礦選礦廠,利用鍋爐產生的高壓蒸汽,通過蒸汽調節閥控制進入夾套或盤管的蒸汽量,將解吸電解溫度穩定控制在120℃-150℃之間。
電加熱:對于小型或對溫度控制精度要求很高的解吸電解系統,電加熱元件如加熱棒、加熱絲等是不錯的選擇。電加熱具有升溫速度快、溫度控制精度高的優點,可通過溫度控制器精確設定和調節溫度。如采用智能PID溫度控制器,能根據設定溫度與實際溫度的偏差,自動調節電加熱元件的功率,使溫度波動范圍控制在±1℃以內,確保金的提取過程在穩定的高溫環境下進行。
熱電偶:在解吸電解槽的不同位置安裝熱電偶,實時監測溶液和設備壁面的溫度。熱電偶能將溫度信號轉換為電信號,傳輸至溫度顯示儀表和控制系統。一旦溫度超出設定范圍,控制系統會立即發出指令,調節加熱設備的功率或蒸汽流量,實現溫度的精確控制。
溫度傳感器:除熱電偶外,還可使用熱電阻等溫度傳感器作為輔助監測手段。熱電阻具有精度高、穩定性好的特點,能更準確地反映溫度變化。多個溫度傳感器分布在電解槽內不同深度和位置,可獲取更完善的溫度信息,為溫度控制提供更精確的數據支持。
升溫階段:在解吸電解初始階段,需要快速將溫度升高到一定范圍,以促進解吸反應的進行。此時可適當增加加熱功率或蒸汽流量,使溫度迅速上升。但要注意升溫速度不能過快,以免對設備造成熱沖擊,影響設備壽命和金的提取效果。一般來說,升溫速度控制在5℃-10℃/min較為合適。
穩定階段:當溫度達到設定的工作溫度后,要保持溫度的穩定。根據反應的熱效應,及時調整加熱量。如果反應是放熱反應,可能需要適當降低加熱功率;如果是吸熱反應,則可能需要增加加熱量。通過精確的溫度調節,確保在整個解吸電解過程中,溫度波動不超過±2℃,以維持金提取反應的合理熱力學條件,提高金的提取率。
降溫階段:在反應結束后,需要緩慢降溫,避免因溫度驟降導致金的再吸附或設備損壞。可逐漸減少加熱功率或關閉蒸汽閥門,讓設備自然冷卻,也可通過通入冷卻水等方式進行冷卻,但冷卻速度要控制在合理范圍內,一般不超過5℃/min。
壓力調節閥:安裝在解吸電解系統的管道上,根據設定壓力值自動調節閥門開度,控制氣體或液體的流量,從而穩定系統壓力。例如,采用氣動薄膜壓力調節閥,通過接收控制系統的信號,精確調節進入系統的氣體或液體量,將壓力控制在0.3MPa-0.5MPa的范圍內,滿足金提取的壓力要求。
安全閥:作為安全保護裝置,當系統壓力超過設定的安全壓力值時,安全閥自動開啟,釋放部分氣體或液體,防止系統壓力過高引發安全事故。安全閥的起跳壓力和回座壓力需要根據解吸電解系統的設計壓力和工作壓力進行合理調整,一般起跳壓力設定為工作壓力的1.1倍-1.2倍。
壓力表:在解吸電解槽和管道的關鍵位置安裝壓力表,實時顯示系統壓力。操作人員可以通過觀察壓力表的讀數,及時發現壓力異常情況。同時,壓力表的讀數也可作為壓力控制系統的反饋信號,為壓力調節提供依據。
壓力傳感器:采用壓力傳感器將壓力信號轉換為電信號,傳輸至控制系統。壓力傳感器具有精度高、響應速度快的特點,能更準確地監測壓力的微小變化。控制系統根據壓力傳感器傳來的信號,自動調節壓力調節閥的開度,實現壓力的精確控制。
解吸階段:在解吸過程中,適當提高壓力有利于促進陰離子與載金炭上的Au(CN)??發生置換反應,提高金的解吸率。一般來說,解吸階段的壓力可控制在0.4MPa-0.5MPa之間。通過調節壓力調節閥,逐漸增加系統壓力,使解吸反應在合適的壓力環境下進行。
電解階段:電解過程中,壓力的穩定對金的沉積和提取至關重要。壓力過高可能導致溶液飛濺、電極損壞等問題,壓力過低則可能影響金離子的遷移和沉積效率。因此,電解階段的壓力要保持在一個相對穩定的范圍內,通常為0.3MPa-0.4MPa。在電解過程中,要密切關注壓力變化,及時調整壓力調節閥,確保壓力穩定,為金的電解沉積創造良好的條件。
在金礦解吸電解過程中,對溫度和壓力的準確把控猶如為金礦提煉的有效運行安上了“穩定器”。通過科學合理地實施上述方法,金礦企業不僅能提升黃金產量與質量,還能在資源利用效率和經濟效益上實現飛躍。
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