鉛鋅作為重要的有色金屬，在國家經濟建設中應用廣泛。隨著工業發展，對鉛鋅精礦原料需求增多，為了提高鉛鋅原料的生產量，選礦廠要選擇合適的鉛鋅礦選別工藝。鉛鋅礦的選別方法主要是浮選法，其選礦流程一般可以分為四個階段：破碎篩分階段、磨礦階段、選別階段和脫水階段。下面圍繞這四個階段為大家解析鉛鋅礦的工藝流程。

一、鉛鋅礦的破碎階段

鉛鋅礦的破碎階段常采用三種流程：兩段一閉路破碎、兩段開路破碎和三段一閉路破碎。制定破碎流程時，需參考原礦塊度、原礦理化性質、礦石含泥量以及最終礦石粒度等因素。鉛鋅礦破碎作業包含了破碎和篩分兩個基本作業。鉛鋅礦的篩分階段分為預先篩分和檢查篩分。

預先篩分：設置在破碎作業之前，預先篩選出細粒級的鉛鋅礦，可提高破碎機的工作效率；

檢查篩分：由于破碎機的排礦產品大小不一，為了滿足最終破碎產品粒度要求，通常會在破碎作業之后設置檢查篩分，與最后一段破碎機形成閉路；

若鉛鋅礦原礦中含有大量的水分或泥質，則需要進行洗礦，避免堵塞破碎設備，造成設備作業效率低下，影響鉛鋅礦選礦效率。

二、鉛鋅礦的磨礦階段

鉛鋅礦磨礦階段可分為一段磨礦流程和兩段磨礦流程。當要求的磨礦粒度≤0.15mm時，中小型選礦可選擇一段磨礦流程，大型選礦廠則可選用兩段磨礦流程。另外，鉛鋅礦的磨礦階段之后需要進行分級作業。

為了提高磨礦作業效率，選礦廠可進行預先分級、檢查分級和控制分級。預先分級時，鉛鋅礦的給礦合格粒級不應少于14%-15%，最大粒度≤6-7mm。檢查分級是為了保證溢流礦漿粒度合格，不合格的粗粒則返回磨礦階段。磨礦作業常與分級作業形成閉路。

三、鉛鋅礦的浮選階段

鉛鋅礦進行浮選時，根據浮選順序不同可分為優先浮選流程、混合浮選流程、部分混合優先浮選流程和等可浮選流程。

優先浮選流程：是將其中一種礦物優先選別出來，其余的礦物則受抑制不被浮選。之后，剩余礦物質活化后進入下一階段的浮選作業進行選別。具體流程為：鉛鋅原礦石經預處理之后進入浮選機，先將鉛精礦浮選出來，之后剩余礦物進入第二階段的浮選機進行二段浮選得到鋅精礦。其余礦物也可再次進行浮選。

混合浮選流程：是將兩種或兩種以上的有用礦物一同浮選出來，得到的混合精礦再分離成幾種合格精礦。鉛鋅原礦磨礦后進入浮選機內進行混合浮選，尾礦丟棄，鉛鋅混合精礦分離后即可得到鉛精礦和鋅精礦。

部分混合優先浮選流程：是將鉛鋅礦中某兩種有用礦物優先浮選出來，抑制其余礦物。混合精礦分離后，礦石中的第三種有用礦物活化后再進行浮選。例如，銅鉛鋅礦石采用部分混合優先浮選時，優先浮選出銅鉛混合精礦，然后分別進行銅鉛精礦分離和鋅活化浮選。

等可浮選流程：是利用有用礦物的可浮性差異，采用先易后難原則進行浮選。鉛鋅礦進入浮選機內先進行以鉛為主的鉛鋅礦等可浮選，然后逐步進行鉛鋅分離，最終得到鉛精礦和鋅精礦。

四、鉛鋅礦的濃縮脫水階段

浮選后的鉛、鋅精礦需要進行脫水作業，濃縮時可采用濃密機，過濾時，選礦廠可采用過濾機或壓濾機。具體型號可根據選礦廠的預算和工藝設計而定。

以上是鉛鋅礦選礦工藝流程的介紹。由于鉛鋅礦組分復雜，種類繁多，其選礦工藝流程需要根據礦石分析試驗結果而定。這里小編建議，要通過科學合理的手段制適合的工藝流程，以達到理想的投資回報率。